防腐防爆风机是一种专为在腐蚀性、易燃易爆等特殊危险环境中安全运行而设计的通风设备，广泛应用于化工、石油、制药、电镀、污水处理、喷涂车间及实验室等场所。其核心功能是在排除有害气体、粉尘或蒸汽的同时，确保设备本身不会成为点火源或因腐蚀而失效，从而保障人员安全与生产连续性。
该类风机在结构和材料上具有双重防护特性：一是“防腐”，通常采用玻璃钢（FRP）、不锈钢（如304、316L）、工程塑料或内衬防腐涂层等耐腐蚀材质制造叶轮、机壳及紧固件，有效抵抗酸、碱、盐雾等化学介质侵蚀；二是“防爆”，整机符合国家防爆标准（如GB 3836）及国际认证（如ATEX、IECEx），电机选用隔爆型或增安型防爆电机，所有电气部件均经过特殊密封处理，防止内部电火花引燃外部可燃气体或粉尘。
一、防爆安全设计：双重防护，杜绝爆炸风险
隔爆外壳结构
风机外壳采用高强度金属材料（如铝合金或不锈钢）制造，严格遵循国家防爆标准（如GB3836系列）。其设计能够承受内部爆炸性气体混合物爆炸产生的压力而不损坏，同时通过特殊结构迅速冷却火焰，阻止火焰传播至壳体外部，从而遏制b炸连锁反应。
防爆电机与电气系统
配备符合国家防爆等级要求的电机（如YB2/YB3系列），内部结构优化以减少火花产生，并具备过载、短路等保护功能。电气元件（如电控箱、电源线）均选用防爆型，且安装位置远离危险区域，避免电气火花引发爆炸。
无火花材料与工艺
叶轮采用铝合金或铜合金等无火花材料制造，避免运转中与壳体摩擦产生撞击火花。部分型号（如BF4-72玻璃钢离心通风机）采用叶轮与壳体无金属接触设计，进一步消除静电火花风险。
二、耐腐蚀性能：材料与工艺双重强化
耐腐蚀材料应用
风机主体选用优质不锈钢、铝合金或经过防腐处理的碳钢等耐蚀材料制成。
表面处理工艺
金属部件表面采用喷涂、镀层或阳极氧化工艺，增强抗腐蚀能力。
密封与防护设计
接合面、紧固件等细节部位进行特殊密封处理，减少腐蚀介质侵入。进风口端可加装防护铁丝网，防止异物进入损坏叶轮；出风口管重量由独立支撑承担，避免风筒受力变形导致密封失效。
三、高效稳定运行：性能优化与可靠性提升
高效气动设计
采用先进的CAD软件和多目标优化设计，研发高效叶轮和流道结构。
稳定运行保障
电机具备良好散热性能，可在高温环境下持续运行。
长寿命设计
外壳和叶轮采用优质材料制造，喷涂防腐层延长使用寿命。
四、环境适应性：多场景覆盖与灵活配置
温度适应性
部分型号支持高温环境运行。
介质适应性
可输送易燃易爆无腐蚀性气体（如甲烷、苯乙烯）或腐蚀性气体（如盐酸、铬酸）。
安装灵活性
提供壁式、管式、岗位式、固定式等多种安装方式，支持水平、垂直或倾斜安装。
