防腐防爆风机是一种专为在腐蚀性、易燃易爆等特殊危险环境中安全运行而设计的通风设备，广泛应用于化工、石油、制药、电镀、污水处理、喷涂车间及实验室等场所。其核心功能是在排除有害气体、粉尘或蒸汽的同时，确保设备本身不会成为点火源或因腐蚀而失效，从而保障人员安全与生产连续性。
该类风机在结构和材料上具有双重防护特性：一是“防腐”，通常采用玻璃钢（FRP）、不锈钢（如304、316L）、工程塑料或内衬防腐涂层等耐腐蚀材质制造叶轮、机壳及紧固件，有效抵抗酸、碱、盐雾等化学介质侵蚀；二是“防爆”，整机符合国家防爆标准（如GB 3836）及国际认证（如ATEX、IECEx），电机选用隔爆型或增安型防爆电机，所有电气部件均经过特殊密封处理，防止内部电火花引燃外部可燃气体或粉尘。
一、核心动力模块：防爆电机
功能定位
作为驱动风机运转的核心部件，防爆电机需通过国家认证的防爆型式（如隔爆型Ex d、增安型Ex e），其外壳采用高强度材料（如铝合金或不锈钢）封装，内部采用特殊绝缘材料和防爆结构设计，防止电机内部产生电火花或电弧引发爆炸。
关键参数
温度组别：电机表面最高温度需低于作业环境中可燃物质的引燃温度（如T3气体对应200°C>T>85°C，需选用T3及以上组别电机）。
防护等级：至少达到IP55（防尘防喷水），防止粉尘和水汽侵入导致绝缘失效。
功率与转速：根据风机使用环境（如气体浓度、通风需求）定制，确保提供足够风量和风压。
二、气流传输模块：叶轮与风筒
叶轮设计
材质选择：采用无火花材料（如含镁量低的铝合金、铜合金、不锈钢或高强度工程塑料），避免与壳体摩擦或吸入异物时产生撞击火花。
结构优化：叶轮需通过高精度动平衡校正，防止振动导致零部件松动或摩擦；叶片角度和形状经流体力学设计，兼顾通风效率与噪音控制。
连接方式：叶轮与轴之间采用止动垫圈、防松螺母等设计，防止运行中脱落。
风筒（机壳）
材质与结构：通常采用玻璃钢（FRP）或不锈钢制造，蜗壳式流道设计减少气流阻力，同时具备高强度以承受潜在爆炸压力。
密封性能：机壳与叶轮间隙需严格控制，防止气体泄漏或异物进入。
三、安全防护模块：防爆控制系统与接地装置
防爆控制系统
包括防爆电气元件、防爆开关、防爆控制盒等，通过隔离和控制电路防止火花或电弧传播。
部分高d型号配备温度传感器、振动监测器等，实时监控风机运行状态。
静电导出与接地
风机所有金属部件（包括电机、风筒、叶轮）需电气连续，并设置专用防静电接地装置（如接地标志和接地螺钉）。
使用铜芯编织带等导体与现场接地网可靠连接，接地电阻通常≤4Ω，防止静电积累引发爆炸。
四、辅助结构模块：进风口、出风口与支架
进风口与出风口
设计需优化气流分布，减少涡流和阻力，提高通风效率。
部分型号配备安全网格或护罩，防止外部物体进入损坏叶轮。
支架与固定装置
提供壁式、管式、岗位式、固定式等多种安装方式，确保风机稳固运行。
支架需具备足够强度，适应不同安装角度和位置需求。
五、材质与工艺强化：防腐处理
表面处理
金属部件采用喷涂或镀层工艺（如镀锌、喷塑）增强抗腐蚀能力。
玻璃钢部件通过优化树脂配方和纤维布局，提升耐酸碱性能（如可耐受20%浓度酸碱介质）。
特殊环境适配
在强酸环境中，可选配PPH材质改性叶轮，实现长期稳定运行。
