混斜流风机根据气流子午加速原理，风机具有离心和轴流的双重特性，既有较高的压力又有较大的流量，并具有效率高、噪声低且高效区宽广等优点，能有效的达到用户要求。基本结构型式为进出风口在同一轴线上（即水平进出风），叶轮轮毂为锥形筒，叶片沿流向呈不等宽度形状。筒形有直筒型，鼓形和进口加弧形消声器等三种型式，对风量风压充分传送提供了科学根据。
混斜流风机在使用前的准备工作至关重要，以确保设备安全、高效运行。以下是详细的准备步骤：
1、设备检查
外观与机械部分
检查风机整体：
确认风机壳体、叶轮、导叶等部件无变形、裂纹或腐蚀。
检查进风口和出风口的法兰连接是否紧密，密封垫是否完好。
清理风机内部及周围杂物（如工具、灰尘、树叶等），防止异物进入。
检查叶轮：
手动转动叶轮，确保无卡滞或摩擦异响，叶轮应灵活旋转。
检查叶轮紧固螺栓是否松动，必要时按规定力矩拧紧。
检查支架与基座：
确认支架稳固，减震装置（如弹簧、橡胶垫）无老化或破损。
使用水平仪检查风机安装是否水平，避免运行时振动过大。
电气与传动系统
电机检查：
确认电机型号、电压与电源匹配，接线牢固且绝缘良好。
检查电机接地线是否可靠，避免漏电风险。
对于长期未使用的电机，需测量绕组绝缘电阻（一般≥1MΩ）。
传动系统检查（若适用）：
直联型：检查电机与叶轮的同轴度，确保无偏差。
皮带传动型：检查皮带松紧度，皮带无裂纹或磨损；皮带轮对齐无误。
齿轮箱型：检查润滑油油位及油质，补充或更换润滑油（按说明书要求）。
安全装置
防护网/罩：确认进风口防护网完整，无破损或脱落。
紧急停止按钮：测试急停按钮功能是否正常，确保紧急情况下能切断电源。
压力/温度传感器（若配备）：检查传感器接线是否可靠，读数是否正常。
2、环境准备
安装位置确认：
确保风机安装在通风良好、干燥的环境中，远离易燃易爆气体或腐蚀性介质。
检查周围空间是否满足维护需求（如更换皮带、清理叶轮等操作空间）。
电源准备：
确认电源电压稳定，波动范围在±5%以内（如380V±19V）。
检查配电柜开关容量是否匹配风机功率，避免过载。
管道系统检查（若连接管道）：
清理管道内杂物，检查管道支撑是否牢固。
关闭风机出口风阀，避免启动时瞬时电流过大。
3、润滑与维护
轴承润滑：
对风机轴承（如深沟球轴承、滚子轴承）添加适量润滑脂（如锂基润滑脂）。
避免过度润滑，填充量一般为轴承腔的2/3至3/4。
齿轮箱换油（若适用）：
根据说明书要求，定期更换齿轮箱润滑油（如ISO VG 320齿轮油）。
检查油封是否漏油，及时更换损坏的密封件。
4、电气调试
单机试运转：
点动电机，观察叶轮旋转方向是否正确（通常从电机端看为顺时针）。
若方向错误，调整电机相序或变频器参数。
电流测试：
启动风机后，用钳形表测量运行电流，确保不超过额定值。
若电流异常偏高，立即停机检查叶轮是否卡死或电机故障。
调速功能测试（若适用）：
通过变频控制器或风阀调节风速，验证调速范围是否符合要求。
5、安全确认
警示标识：检查风机周围是否设有“运行中”警示标志，防止无关人员靠近。
防护装备：操作人员需穿戴安全帽、防护手套等，避免触电或机械伤害。
应急预案：确保现场配备应急断电开关，并熟悉紧急停机操作流程。
6、文档与记录
核对技术参数：确认风机型号、风量、风压、功率等参数与实际需求一致。
记录检查结果：填写《设备检查表》，记录润滑、电气测试、异常处理等信息。
保存说明书：将设备说明书、合格证、维护手册置于显眼位置，便于查阅。
7、启动前最终检查
移除工具：确保风机内部及周围无遗留工具或杂物。
打开进口风阀：逐步开启进风口阀门，关闭出口阀门以降低启动负荷。
通知相关人员：启动前鸣笛或发出信号，提醒现场人员远离设备。
